Produzione all'avanguardia.
Dipendenti altamente qualificati.

Qualità made in Germany

La produzione interna con specialisti altamente qualificati, sistemi di produzione e controllo all'avanguardia e una logistica ottimizzata è una delle pietre miliari della nostra filosofia. Tradizionale. Innovativo. SOLUZIONI. I nostri sistemi radio modulari digitali e analogici per treni (radio di cabina) sono sviluppati e prodotti presso il nostro stabilimento di Kölleda. La nostra flessibilità produttiva ci permette di soddisfare l'ampia gamma di varianti richieste dai nostri clienti. Le postazioni di assemblaggio e collaudo appositamente progettate per le radio di cabina costituiscono la spina dorsale dell'alta qualità.

Funkwerk attribuisce grande importanza alla cura, alla precisione e alla qualità dell'intero processo produttivo. Ad esempio, a seguito di un audit completo del gruppo di prodotti „Informazioni stazionarie per i clienti“, Deutsche Bahn AG ha assegnato a Funkwerk 100 punti su 100 possibili (valutazione „Eccezionale“) nella sua valutazione dei fornitori. Il raddoppio della produzione tra il 2017 e il 2019 dimostra la flessibilità e la scalabilità della capacità produttiva di Funkwerk. Ulteriori risorse sono state create con l'ampliamento dell'area di produzione nel 2021.

Fatti e cifre

Funkwerk dispone di un processo di produzione completo che va dall'assemblaggio manuale per piccole tirature o molto complesse a sistemi di produzione all'avanguardia e completamente automatizzati, dall'assemblaggio dei PCB all'asciugatura, al rivestimento e al collaudo. Per soddisfare le esigenze specifiche dei nostri clienti, i singoli cavi o i cablaggi personalizzati vengono assemblati direttamente in azienda.

Oltre allo sviluppo, la produzione di tutti i circuiti stampati e dei componenti, nonché l'assemblaggio finale, il collaudo e il burn-in avvengono presso la sede di Kölleda. Moderni sistemi AOI e di esclusione dei guasti computerizzati garantiscono la massima qualità possibile degli assemblaggi durante l'intero processo produttivo. Con un'attenzione particolare alla sostenibilità, alla salute e alla tutela dell'ambiente, Funkwerk produce circuiti stampati conformi alla direttiva RoHS e completamente privi di piombo.

Le schede e i moduli assemblati per la produzione di radio in cabina e i componenti per i sistemi di visualizzazione vengono preparati per l'assemblaggio in apposite postazioni di lavoro e integrati negli alloggiamenti dotati del relativo cablaggio.

Tutti i dispositivi finiti sono sottoposti a un test di resistenza dopo un controllo di qualità visivo e funzionale. Seguono gli aggiornamenti del software o l'installazione del software del cliente. Con un controllo finale del sistema, i dispositivi vengono testati nei sistemi esistenti e approvati dal nostro reparto di garanzia della qualità.

Anche il preassemblaggio e l'assemblaggio finale di tutti i componenti e dei dispositivi finali avvengono a Kölleda, anche se la divisione informazioni sui passeggeri ha un ulteriore sito di produzione a Karlsfeld, vicino a Monaco.

> 130.000

circuiti stampati prodotti all'anno

Da 50 a 1.300

Componenti per circuito stampato

fino a 35.000

Collocamenti per ora e modulo

Assemblaggio di PCB completamente e semiautomatico (SMD, THT, saldatura a onda, saldatura selettiva)

Posizionamento semiautomatico in stazioni di posizionamento programmabili
con sistema di visualizzazione e alimentazione a luce incidente

Montaggio manuale

Rivestimento di PCB completamente automatico

Asciugatura completamente automatica

Lavorazione di componenti meccanici

Produzione e assemblaggio di cavi (specifici per cliente/progetto)

Pre-assemblaggio e assemblaggio finale di moduli e dispositivi completi

Corsa di resistenza (test di burn-in/run-in)

Messa in servizio

Più di 130.000 PCB prodotti all'anno con 50-1.300 componenti per PCB

100% AOI e testato elettricamente

Approvato secondo la norma IPC-A-610H

8-16 ore di rodaggio/corsa di resistenza (è possibile un numero maggiore su accordo)

Oltre 250 radio da cabina prodotte al mese

Oltre 1.000 sistemi di visualizzazione prodotti all'anno

75 dipendenti in produzione, di cui 15 collaudatori di PCB e dispositivi

Assemblaggio SMD

3x linee di assemblaggio Fuji NXT completamente automatiche da 25.000 a 35.000 componenti all'ora e modulo

Stampante di precisione per pasta saldante

Stampante per stencil

Sistema di erogazione in linea

Forma di montaggio minima: Metrico 0201

Precisione: 25 μm (+/-)

Altezza massima dei componenti SMD 24,3 mm

Dimensione massima del PCB: 400 x 508 mm

90 mm di larghezza minima del pannello

98N pressione massima di posizionamento

Larghezza minima dell'alimentatore 8 mm, massima 72 mm

Fino a 225 posizioni di alimentazione (8 mm)

Forno di saldatura a riflusso ERSA EXOS 10/26 con vuoto

Controllo automatico in linea
Sistema SPI Kohyoung KY8030-2
Sistema AOI Kohyoung Zenith 2

Modulo per il vuoto Ersa One - unico al mondo, costruito su misura.
Assenza di inclusioni d'aria, risultati di rivestimento ottimali dopo 60s di tempo di lavorazione per lato del PCB

Forno di essiccazione in linea Rehm RDS. Dopo gli anni '60, i circuiti stampati possono essere installati e testati (compresi i test di alta tensione).

Assemblaggio THT

2 sistemi di saldatura selettiva ERSA Ecoselect 4

Sistema di saldatura ad onda con gas schermante Seho MWS 2340

Montaggio di Mycronic THT

LPKF CuttingMaster 2240P: macchina depanatrice laser per bordi puliti

Sistema di trasporto del telaio

Altre due linee SMD MIMOT con due e tre macchine pick-and-place MB300 completano l'assemblaggio SMD, opzionalmente con forni di rifusione Rehm o Rehm Condenso XP.

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