Une fabrication de pointe.
Personnel hautement qualifié.

Qualité made in Germany

Notre propre production, avec des spécialistes hautement qualifiés, des systèmes de fabrication et de contrôle ultramodernes ainsi qu'une logistique optimisée, est l'une des pierres angulaires de notre philosophie. Traditionnels. Innovant . SOLUTIONS. Nos systèmes de radio de train numériques et analogiques modulaires (cab radios) sont développés et produits sur le site de Kölleda. Notre flexibilité de production nous permet de garantir la diversité des variantes exigées par nos clients. Des postes de montage et de test spécialement conçus pour les radios Cab constituent l'épine dorsale d'une qualité élevée.

Funkwerk accorde une grande importance au soin, à la précision et à la qualité tout au long du processus de fabrication. Ainsi, la Deutsche Bahn AG a attribué à Funkwerk la note de 100 points sur 100 (mention „Outstanding“) dans son évaluation des fournisseurs, après un audit complet du groupe de marchandises „Information client stationnaire“. Un doublement des chiffres de production entre les années 2017 et 2019 montre la flexibilité et l'évolutivité de la capacité de production chez Funkwerk. Des ressources supplémentaires ont été créées grâce à un agrandissement de la zone de production en 2021.

Faits et chiffres

Funkwerk dispose d'un processus de fabrication complet, allant de l'assemblage manuel pour les petits tirages très complexes aux systèmes de production ultramodernes entièrement automatisés - de l'assemblage des circuits imprimés au séchage, au vernissage et au contrôle. Afin de répondre aux exigences spécifiques des projets de nos clients, les câbles individuels ou les faisceaux de câbles spécifiques aux clients sont confectionnés directement en interne.

Outre le développement, la production de tous les circuits imprimés et composants ainsi que le montage final, le contrôle et le burn-in ont lieu sur le site de Kölleda. Des systèmes modernes d'AOI et d'exclusion des défauts assistés par ordinateur garantissent la meilleure qualité possible des modules tout au long du processus de fabrication. Funkwerk produit des circuits imprimés entièrement sans plomb, conformément à la directive RoHS, dans un souci de durabilité, de protection de la santé et de l'environnement.

Les cartes de circuits imprimés équipées et les modules pour la production de cab-radio ainsi que les composants pour les systèmes d'affichage sont préparés pour le montage sur des postes de travail spéciaux et intégrés dans les boîtiers prévus avec le câblage correspondant.

Tous les appareils finis sont soumis à un test d'endurance après un contrôle de qualité visuel et fonctionnel. Ensuite, les logiciels sont mis à jour ou des logiciels clients sont installés. Un contrôle final du système permet de tester les appareils dans des systèmes existants et de les faire valider par notre service d'assurance qualité.

Le pré-assemblage et l'assemblage final de tous les modules et terminaux sont également réalisés à Kölleda, le secteur de l'information aux voyageurs disposant d'un site de production supplémentaire à Karlsfeld, près de Munich.

> 130.000

Circuits imprimés produits par an

50 à 1 300

Composants par circuit imprimé

jusqu'à 35.000

Équipements par heure et par module

Assemblage entièrement et semi-automatique de circuits imprimés (CMS, THT, brasage à la vague, brasage sélectif)

placement semi-automatique à des postes de placement programmables
avec indicateur de lumière incidente et système d'alimentation

Équipement manuel

Vernissage entièrement automatique de circuits imprimés

Séchage entièrement automatique

Traitement mécanique des composants

Fabrication et confection de câbles (spécifique au client/projet)

Prémontage et montage final de sous-ensembles et d'appareils complets

Course d'endurance (tests de burn-in/run-in)

Mise en service

Plus de 130 000 circuits imprimés produits par an avec 50 à 1 300 composants par circuit imprimé

100% Testé AOI et électriquement

Accepté selon IPC-A-610H

8-16 heures de burn in/course d'endurance (plus possible après accord)

Plus de 250 cab-radios produites par mois

Plus de 1.000 systèmes d'affichage produits chaque année

75 employés dans la production, dont 15 testeurs de circuits imprimés et d'appareils

Équipement SMD

3x lignes d'assemblage entièrement automatiques Fuji NXT 25.000 à 35.000 composants par heure et par module

Imprimante de pâte à souder de précision

Imprimante à stencil

Système de distribution en ligne

Forme minimale pouvant être équipée : Métrique 0201

précision : 25 μm (+/-)

Hauteur maximale des composants CMS 24,3 mm

Taille maximale du circuit imprimé : 400 x 508 mm

90 mm de largeur minimale

98N Pression de placement maximale

8mm de largeur minimale pour les feeders, 72mm de largeur maximale

Jusqu'à 225 postes d'alimentation (8 mm)

Four de soudage par refusion ERSA EXOS 10/26 avec vide

Contrôle automatique en ligne
Système SPI Kohyoung KY8030-2
Système AOI Kohyoung Zenith 2

Module de vide Ersa One - unique au monde, construit selon les spécifications.
Pas de bulles d'air, résultats de vernissage optimaux après un temps de passage de 60s par côté du circuit imprimé

Four de séchage en ligne Rehm RDS. Après 60s, les circuits imprimés peuvent être montés et testés (y compris les tests de haute tension).

Équipement THT

2x ERSA Ecoselect 4 postes à souder sélectifs

Installation de soudage à la vague sous gaz de protection Seho MWS 2340

Équipement Mycronic THT

LPKF CuttingMaster 2240P Séparateur de poses laser pour des bords nets

Système de transport de cadres

Deux autres lignes MIMOT SMD avec deux et trois machines de placement automatiques MB300 complètent le placement SMD, au choix avec des fours de refusion Rehm ou Rehm Condenso XP.

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